UNCONVENTIONAL MACHINING PROCESS का working क्या है?

अपघर्षक (अब्रेसिव) जेट मशीनिंग एक गैर-पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग ज्यादातर कठोर धातुओं के मशीनिंग में किया जाता है। इस मशीनिंग में अब्रेसिव पार्टिकल्स (जैसे, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड, डायमंड पाउडर, ग्लास पार्टिकल्स) की एक केंद्रित धारा को उच्च वेग पर वर्कपीस के टुकड़े पर वार करने के लिए मजबूर किया जाता है। यह उच्च वेग वाले अब्रेसिव पार्टिकल्स धातु को छोटे छोटे टुकड़ों में काटते है।

UNCONVENTIONAL MACHINING PROCESS








UNCONVENTIONAL MACHINING PROCESS का working क्या है?


1. हवा या गैस (नाइट्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड आदि) गैस कंप्रेसर में संपीड़ित (compressed) होती है। वहां गैस का घनत्व और दबाव (pressure) बढ़ जाता है।


2. अब यह संपीड़ित गैस (compressed gas) को फिल्ट्रेशन यूनिट में भेजते है, जहां से धूल और अन्य निलंबित (suspended) कण हट जाते हैं।


3. यह साफ गैस को ड्रायर में भेजते है जहा पर इसकी नमी को अवशोषित किया जाता है।


4. अब यह स्वच्छ और सूखी गैस को मिक्सिंग चेंबर में भेजा जाता है जहां पर अब्रेसिव फीडर इसमें अब्रेसिव पार्टिकल्स मिलता है। (अब्रेसिव पार्टिकल्स लगभग 10 से 50 माइक्रो मीटर बिट आकार का होता है)


5. इस उच्च दबाव (लगभग 850 KPa) वाले अबेसिव पार्टिकल्स और गैस को नोजल (नोजल का व्यास लगभग 0.18 से 0.80 मिमी तक होता है) में भेजा जाता है, जहां इसकी दबाव ऊर्जा, गतिज ऊर्जा में परिवर्तित होती है।


नोजल छोड़ने वाले अब्रेसिव पार्टिकल्स का वेग लगभग 150 से 300m/s तक होता है।

6. वर्कपीस और नोजल (टंगस्टन) के बीच की दूरी लगभग 2 मिमी होती है।

7. अब इन उच्च वेग अब्रेसिव पार्टिकल्स को वर्कपीस पर वार (स्ट्राइक) किया जाता है। ये उच्च वेग वाले अब्रेसिव कण माइक्रो कटिंग एक्शन के साथ-साथ भंगुर फ्रैक्चर (brittle fracture) द्वारा पदार्थ को निकालते हैं।



UNCONVENTIONAL MACHINING PROCESS का उपयोग क्या क्या है?


1.इसका उपयोग hardened metals को काटने और ड्रिलिंग करने में उपयोग किया जाता है।


2.इसका उपयोग machining brittle और heat मटेरियल जैसे glass, quartz, sapphire, mica, ceramic इत्यादि में किया जाता है। 


3. इसका उपयोग मैन्युफैक्चर इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस में किया जाता है।


 UNCONVENTIONAL MACHINING PROCESS का लाभ क्या क्या है?


1.यह हाई सर्फेस फिनिश करता है 

2. इसमें मशीन sensitive मटेरियल को heat कर सकता है।

3. यह vibration से फ्री है। 

4. इसका शुरुआती कॉस्ट बहुत ही कम होती है।

5.Thin section को आसानी machined से किया जा सकता है।


UNCONVENTIONAL MACHINING PROCESS का नुकसान क्या क्या है?


 1. कम धातु हटाने की दर।

 2. नोजल लाइफ सीमित है इसलिए इसे बार-बार बदलने की जरूरत है।

 3. इस प्रक्रिया में अपघर्षक कण का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

 4. यह मशीन सॉफ्ट और डक्टाइल सामग्री के लिए उपयोग नहीं कर सकता है।


Conventional Machining & Non-Conventional Machining में अंतर क्या है?




Conventional Machining (परम्परागत मशीनिंग )


1.उदाहरण खराद मशीन, ड्रिलिंग मशीन, मिलिंग मशीन, आदि।


2.कटिंग ट्रल हमेशा वर्क पीस की तुलना में कठोर होता है, I उपकरण और वर्क के टुकड़े का सीधा संपर्क।


3.ज्यादा घिसाव के कारण उपकरण का जीवन कम होता है।


4.आम तौर पर इसको हाथो से ऑपरेट किया जाता है।


5.आम तौर पर कटिंग पदार्थ छोटे-छोटे टुकड़ों में (चिप के फॉर्म में) निकलता है।


6.इसमें पदार्थ को कट करने के लिए बल की आवश्यकता होती है। 


7. यह सभी पदार्थ के लिए उपयुक्त है।


8. इसमे सटीकता (एक्यूरेसी) और सतह फिनिशिंग (सरफेस फिनिशिंग) कम होती।


9. इसमे ध्वनि प्रदूषण ज्यादा होता है।


10. इसमे लागत (cost) कम आती है।


11. कुशल या गैर-कुशल दोनो ऑपरेटर की आवश्यकता होती है।



Non-Conventional Machining (गैर-पारंपरिक मशीन)


1.उदाहरण- एब्रेसिव जेट मशीनिंग, अल्ट्रासोनिक मशीनिंग, वॉटर जेट मशीनिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग, इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मशीनिंग, आदि।


2.गैर-पारंपरिक तकनीक में लेजर बीम इलेक्ट्रिक आर्क आदि का उपयोग होता है।


3. उपकरण का जीवन अधिक होता है।

4. आम तौर पर इसमें पूरी तरह से स्वचालित (automatic) प्रक्रिया होती हैं।


3. आम तौर पर कटिंग पदार्थ छोटे-छोटे टुकड़ों में (चिप के form या पाउडर के रूप में निकलता है।


6.इसमे मशीनिंग क्रिया प्रदान करने के लिए विभिन्न ऊर्जा जैसे विद्युत, थर्मो रसायन आदि का उपयोग होता है।


7.यह सभी पदार्थों के लिए उपयुक्त नहीं है।


8. इसमे सटीकता (एक्यूरेसी) और सतह फिनिशिंग (सरफेस फिनिशिंग) अच्छी होती।


9.इसमे ध्वनि प्रदूषण कम होता है।


10. इसमे लागत cost) ज्यादा आती है।


11.कुशल ऑपरेटर की आवश्यकता होती है।



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